Les profils de contact composés sophistiqués sont idéaux pour répondre à ces besoins.
Qu'est-ce qu'un profil de contact composé ?
Les profils de contact composés sont des bandes spéciales constituées de trois couches de matériau :
1. Couche de contact électrique : Cette couche est chargée de conduire l'électricité et d'établir le contact avec les contacts appariés. Il est généralement constitué d’or ou d’alliages d’or et a une épaisseur de seulement 1 à 10 μm.
2. Couche intermédiaire : Elle assure la fonction de couche de contact électrique lorsqu'elle s'use, généralement constituée d'argent ou de matériaux à base d'argent.
3. Couche de substrat : Cette couche supporte toute la bande et est généralement constituée de cuivre ou de nickel, qui présente une bonne soudabilité et une bonne résistance mécanique.
Formes typiques du profil de contact composé
Cette structure répond non seulement aux exigences de haute performance, mais réduit également efficacement la quantité de métaux précieux utilisés, réduisant ainsi les coûts.
Processus de préparation des profils de contact composés
Selon le processus de composé intercalaire, le processus de préparation des profils de contact composés peut être divisé dans les catégories suivantes :
1. Processus de liaison soudée par laminage
Le soudage est complété en appliquant du courant et une pression à la bande à l'aide d'une électrode rotative. Ce procédé convient à la préparation de bandes plus longues, mais les exigences en matière de traitement de surface sont très élevées.
2. Processus de liaison par dépôt par roulement
La couche intermédiaire est liée à la couche de substrat par laminage, tandis que la couche de contact électrique est fixée à la couche intermédiaire à l'aide d'une technologie de dépôt (par exemple galvanoplastie ou dépôt physique en phase vapeur). Les bandes fabriquées par cette méthode sont dimensionnellement précises, mais le processus est complexe et ne convient pas à une production de masse.
3. Processus de liaison explosive
Avec l'énergie instantanée d'une explosion explosive, les matériaux sont liés et la qualité liée est excellente, mais elle ne convient pas à la production de masse, principalement utilisée pour de larges bandes.
4. Processus de collage par laminage
Les trois couches sont directement liées entre elles par la technologie du laminage. Cette méthode convient à la production en série de matériaux en longues bandes, mais les exigences de précision de l'équipement sont plus élevées.
5. Soudage par diffusion - processus de liaison par dépôt physique en phase vapeur (PVD)
La technologie de soudage par diffusion est d'abord utilisée pour lier la couche intermédiaire avec la couche de substrat, puis la technologie PVD est utilisée pour ajouter la couche de contact électrique. Le processus de qualité des obligations est élevé, mais l'investissement en équipement est important.
Développement de processus et perspectives d’application
La production nationale de profils de contact composés en est encore à ses balbutiements, mais certaines entreprises ont développé un processus mature. Par exemple,
Fudar Alloy Materials Co., Ltd. a préparé avec succès des profils de contact composés façonnés adaptés aux relais automobiles à courant élevé grâce à l'innovation technologique.
À l'avenir, avec la miniaturisation des appareils électriques et le développement de performances diversifiées, les profils de contacts composés seront confrontés à des exigences plus élevées. Les directions suivantes méritent l'attention :
1. Optimiser l'épaisseur de la couche de métal précieux : Améliorer la stabilité et réduire les coûts des matériaux.
2. Développer de nouveaux matériaux de couche intermédiaire : tels que les oxydes métalliques à base d'argent pour répondre à des exigences de courant et de puissance plus élevées.
3. Améliorer l’efficacité de la production : réaliser une production de masse et réduire les prix du marché.
Conclusion
Les profils de contact sophistiqués constituent non seulement une avancée technologique dans le domaine des matériaux de contact électrique, mais également la clé de l'amélioration future des performances des appareils électriques. Grâce à l'optimisation continue des processus et au développement de nouveaux matériaux, ce matériau haute performance s'imposera dans davantage de scénarios d'application, offrant une garantie fiable pour la sécurité et l'efficacité des appareils électriques. Si vous avez des questions sur les profils de contacts composés, n'hésitez pas à nous contacter.
