Matériau et processus de fabrication
Le matériau de contact AgNi(30)C(3) est constitué d'argent, de nickel et de graphite, qui présente une bonne conductivité électrique et une bonne résistance à l'usure. Pour optimiser davantage leurs propriétés, les chercheurs de
Fudar Alloy Materials ont exploré deux processus de fabrication principaux : le mélange mécanique de poudres et le revêtement chimique.
1. Méthode mécanique de mélange de poudre
En mélangeant de la poudre d'argent, de la poudre de nickel, du r et de la poudre de graphite, le laminage initial est façonné puis fritté dans une atmosphère d'hydrogène, enfin, le produit fini est relancé.
Caractéristiques : Processus simple, mais répartition inégale des particules, la phase de renforcement est facile à agglomérer, affectant les performances globales du matériau.
2. Méthode de revêtement chimique
Utilisation de la technologie de placage chimique, placage d'argent sur la surface des particules de nickel et de graphite, puis mélange, frittage et répression.
Caractéristiques : répartition uniforme des particules préparées, interface liée à l'état métallurgique, améliorant considérablement les performances globales du matériau.
Effet de deux processus sur les propriétés des matériaux
1. Analyse de la microstructure
Dans le matériau fabriqué par la méthode de mélange mécanique de poudres, les particules de nickel et de graphite sont inégalement réparties, ce qui facilite la formation d'agglomérats, conduisant à des propriétés de matériau instables.
La méthode de revêtement chimique permet aux particules de nickel et de graphite d'être uniformément réparties dans la matrice d'argent, et la phase de renforcement est fine et uniformément dispersée.
Organisation métallographique des produits AgNi30C3 préparés par différents procédés
a—Méthode de mélange mécanique de poudre；b—Méthode de revêtement chimique
2. Morphologie de la fracture
La fracture de la méthode de mélange mécanique est fragile, la phase de renforcement tombe facilement et la force de liaison interfaciale est faible.
La fracture de la méthode de revêtement chimique montre des nervures déchirantes et des alvéoles résistantes, avec une force de liaison interfaciale plus élevée, et l'extension des fissures est efficacement entravée.
Photographies SEM de fractures de produits AgNi30C3 préparées par différents procédés
a—Méthode de mélange mécanique de poudre； b—Méthode de revêtement chimique
3. Comparaison des propriétés physiques
Densité : La densité du matériau fabriqué par la méthode de revêtement chimique est plus élevée et la densification de l'interface des particules pendant le processus de frittage est plus adéquate.
Dureté : La dureté du matériau chimiquement revêtu est plus élevée et la répartition uniforme des particules améliore l'effet de fixation de la phase de renforcement.
Résistivité : La résistivité des matériaux chimiquement revêtus est plus faible et le réseau conducteur est plus complet.
Effet de différents processus de préparation sur les propriétés physiques de l'AgNi30C3
a--Comparaison de densité； b--Comparaison de dureté； c--Comparaison de dureté
Avantages de la méthode de revêtement chimique
Les résultats de l'étude montrent que les matériaux de contact AgNi(30)C(3) fabriqués par la méthode de revêtement chimique présentent une amélioration significative des propriétés clés telles que la dureté, la densité et la résistivité par rapport à la méthode de mélange mécanique de poudre. Cela est principalement dû à sa répartition plus uniforme des particules et à sa force de liaison interfaciale plus élevée, qui constituent une solution plus fiable pour les disjoncteurs à air intelligents.
Perspectives d'avenir
Avec le développement rapide du marché des réseaux intelligents et de l’électricité basse tension, les exigences en matière de performances des matériaux de contact seront encore améliorées. À l'avenir, l'optimisation des paramètres de processus de la méthode de revêtement chimique et l'exploration de nouveaux matériaux composés constitueront une direction importante pour améliorer les performances des disjoncteurs pneumatiques intelligents.
Grâce à des recherches approfondies sur le processus de préparation, les matériaux de contact AgNi(30)C(3) démontrent leur fort potentiel de performance. À l’ère de l’intelligence, ces innovations technologiques apporteront une solide garantie de sécurité et de fiabilité des systèmes électriques. Pour plus d'informations sur Fudarsolutions, ou pour planifier une consultation avec nos experts, n'hésitez pas à nous contacter.
