Fudar Alloy, filiale de Fuda Advanced Materials Group, s’appuie sur sa philosophie « 1 mètre de largeur, 100 mètres de profondeur », qui reflète son engagement envers une spécialisation ciblée et une expertise approfondie. En tant que fabricant de composants essentiels pour les équipements électriques basse tension, l’entreprise a également obtenu une reconnaissance provinciale pour sa Smart Factory. Grâce à son expertise dans les matériaux et à ses capacités numériques, Fudar Alloy progresse vers des opérations entièrement numériques et intelligentes.
Pour Fudar Alloy, la construction d’une « Future Factory » ne se limite pas à investir dans des équipements et des logiciels. Il s’agit d’une transformation globale de l’entreprise reliant la R&D, la production, la gestion de la chaîne d’approvisionnement et la prise de décision. Guidée par sa vision « Devenir un leader mondial des solutions globales pour les systèmes de contacts électriques », l’entreprise accélère cette transformation grâce à l’innovation dans les matériaux, aux avancées technologiques applicatives et au développement des normes industrielles.
R&D numérique : accélérer l’innovation
Fudar a mis en place une plateforme numérique de conception multidisciplinaire intégrant la science des matériaux, la conception structurelle, la simulation et les essais expérimentaux. En connectant les plans, les documents et les données, cette plateforme favorise une collaboration plus étroite, le prototypage virtuel ainsi qu’une optimisation plus efficace des formulations de matériaux, des paramètres de processus et des performances des produits.
L’intégration de la simulation virtuelle et de la validation physique permet de réduire les cycles de développement et d’accélérer le passage du concept à la production.
Fabrication intelligente : améliorer l’efficacité de production
De la réception des commandes à la livraison des produits finis, une plateforme centralisée de données prend en charge la gestion personnalisée des commandes et la fabrication agile. Le système avancé de planification et d’ordonnancement (APS) utilise des algorithmes d’optimisation pour générer des programmes de production avec une précision à la minute près et effectuer des ajustements dynamiques chaque heure.
Sur le site de production, l’inspection visuelle assistée par l’IA détecte les défauts à l’échelle micrométrique, tandis qu’un système global de gestion de la qualité (QMS) assure un contrôle qualité numérique en boucle fermée. Ces améliorations combinées ont permis de réduire le taux de défauts des produits de 10 %.
Un système de gestion des actifs d’entreprise (EAM) surveille l’état des équipements et fournit des alertes prédictives, tandis qu’un jumeau numérique offre une visibilité en temps réel sur la production. Fudar Alloy prévoit également d’introduire un système automatisé de stockage et de récupération associé à des véhicules guidés automatisés (AGV) pour la manutention des matériaux, afin d’améliorer la rotation des stocks et l’utilisation de l’espace de stockage.
IA et données : renforcer la prise de décision et la collaboration
Fudar a créé un centre d’intelligence d’entreprise alimenté par l’IA et le big data, reliant ses principaux systèmes CRM, PLM, ERP, MES et QMS. Cette plateforme permet une circulation fluide des données, de la relation client jusqu’à la fourniture des services, favorisant des décisions plus rapides et mieux coordonnées.
Son système de gestion des relations fournisseurs (SRM) numérise la sélection des fournisseurs, l’exécution des commandes d’achat et l’évaluation des performances. Un modèle d’analyse de la volatilité des prix des métaux précieux fournit des alertes précoces concernant les risques potentiels liés aux achats.
Des agents IA sont également déployés dans différents domaines de l’entreprise, notamment l’analyse des données, la R&D, l’optimisation des processus et le suivi de la conformité aux procédures opérationnelles standard (SOP). Ces outils aident les équipes à passer de décisions basées sur l’expérience à des décisions fondées sur les données et l’analyse algorithmique.
Fabrication verte : construire un campus industriel bas carbone
En soutien aux objectifs chinois de réduction des émissions de carbone, Fudar Alloy intègre les principes bas carbone dans l’ensemble des opérations de sa « Future Factory ». Un système intelligent de campus industriel relie la surveillance de l’énergie et des émissions, le recyclage des déchets ainsi que la sécurité du site.
Un cadre de sécurité multicouche combinant personnel formé, protections physiques et contrôles technologiques contribue également à garantir des opérations plus sûres, plus efficaces et à plus faible empreinte carbone.
Perspectives d’avenir
La sélection de Fudar Alloy dans le programme pilote « Future Factory » représente à la fois une reconnaissance et une responsabilité. Guidée par la feuille de route stratégique « 3+3+3+X+N » du Groupe pour 2030, l’entreprise continuera à développer l’utilisation des agents IA et à renforcer ses capacités de fabrication numérique.
Fudar Alloy consolidera également ses marchés existants tout en développant des secteurs à forte valeur ajoutée tels que les
véhicules intelligents et connectés, les
centres de données, l’aérospatiale et les
énergies propres. En associant innovation des matériaux et fabrication intelligente, Fudar ambitionne de renforcer sa position dans l’industrie mondiale des contacts électriques, de soutenir les pôles industriels régionaux et de contribuer au développement du Zhejiang en tant que centre mondialement compétitif de fabrication avancée.
