Qu'est-ce que le processus d'extrusion semi-continue ?
Le processus d'extrusion semi-continu est une technologie émergente qui réduit le gaspillage de matériaux en chargeant de manière répétée des lingots pendant le processus d'extrusion. Dans l'extrusion traditionnelle à un seul passage d'un lingot unique, des déchets de tête et de queue ainsi que des surplus d'extrusion sont générés dans chaque processus d'extrusion, ce qui entraîne une faible utilisation de matériaux. Avec l'extrusion semi-continue, les lingots sont chargés de manière répétée pendant la période de stabilisation de l'extrusion, évitant ainsi le gaspillage de matériaux aux étapes ultérieures du processus d'extrusion, augmentant ainsi considérablement l'utilisation de matériaux métalliques précieux.
Avantages du processus
Des études ont montré que le processus d'extrusion semi-continu peut augmenter l'utilisation des matériaux jusqu'à plus de 95 %, alors que le processus traditionnel d'extrusion directe n'atteint qu'environ 90 %. Cela signifie que la quantité de matériaux contenant de l'argent rejetée pendant la production est considérablement réduite, réduisant ainsi les coûts globaux de traitement. Plus précisément, les améliorations du processus concernent les domaines suivants :
Réduction du gaspillage du reste de l'extrusion et du matériau final découpé : L'extrusion semi-continue réduit le gaspillage de matériau par opération en réduisant le nombre d'arrêts d'extrusion.
Productivité améliorée : en réduisant les déchets, les entreprises sont en mesure de fabriquer plus de produits avec moins de matières premières, améliorant ainsi l'efficacité économique.
Assurer la qualité du produit : Après vérification des tests, la surface de la feuille et de la bande produites par le procédé d'extrusion semi-continue est lisse et exempte de défauts tels que bulles et fissures, prouvant que ce procédé est également fiable en termes de contrôle qualité.
Première étape de la première extrusion de lingots
Période de stabilisation de la première extrusion de lingots
La tige de l'extrudeuse se détache de l'extrudeuse
Le deuxième lingot est chargé dans l'extrudeuse
Validation expérimentale et application pratique
Le procédé d'extrusion semi-continu a été validé à plusieurs reprises dans la production actuelle. L'équipe de recherche de Fudar a utilisé un alliage AgSnIn dans le test à l'aide d'une extrudeuse de 880 tonnes et a effectué plusieurs opérations de chargement et d'extrusion de lingots à 700°C. Les résultats des tests ont montré que l'ensemble du processus d'extrusion s'est déroulé sans problème, sans aucun écrasement, avec un bon aspect des feuilles extrudées, une liaison étroite entre les lingots et aucune fissure ou autre imperfection.
De plus, en comparant les taux d'utilisation des matériaux de différents processus, le processus d'extrusion semi-continu peut améliorer considérablement le rendement des matériaux de contact à base d'argent, réduisant ainsi efficacement les coûts de fabrication.
Conclusion
Le processus d'extrusion semi-continu offre une solution efficace et économique pour la production de matériaux de contact à base d'argent. Cela améliore non seulement considérablement l’utilisation des matériaux, mais garantit également une production de haute qualité du produit. Avec la poursuite de la promotion et de l'application de ce procédé, on pense que le coût de fabrication des matériaux de contact sera encore réduit à l'avenir. Pour plus d'informations sur
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