Oxyde d'argent et d'étain (AgSnO₂) : le matériau idéal pour les contacts électriques
Les matériaux de contact électriques traditionnels sont sujets aux arcs électriques et à l'épuisement pendant le processus de commutation en raison d'une résistance insuffisante aux températures élevées et à l'abrasion. L'oxyde d'argent et d'étain (AgSnO₂), en revanche, est très résistant à l'arc et à la soudure, ce qui le rend encore meilleur pour les opérations marche-arrêt fréquentes des relais.
Deux types de matériaux AgSnO₂ ont été préparés par la « méthode de pré-oxydation » : l'un est un matériau d'oxyde d'argent et d'étain normal et l'autre contient davantage d'éléments anti-brûlure. Une série de tests ont été menés pour comparer les différences de dureté, de résistance à la traction et de résistivité, et pour analyser plus en détail leur durabilité dans des conditions de charges élevées.
Comparaison des performances des deux matériaux
1. Dureté et résistance à la traction : après les tests, la dureté du matériau amélioré a été augmentée d'environ 10HV et la résistance à la traction d'environ 15MPa par rapport au matériau traditionnel. Ces augmentations rendent le matériau amélioré plus adapté à la résistance aux chocs de courant dans des environnements à courant élevé, ce qui réduit l'incidence des problèmes de liaison.
2. Allongement et résistivité : Le matériau amélioré a une résistivité légèrement supérieure bien que l’allongement soit inférieur. Cependant, la dureté et la résistance à la traction plus élevées compensent ces défauts, ce qui se traduit par de meilleures performances dans les applications pratiques.
3. Analyse de la microstructure : dans le matériau amélioré, les particules d'oxyde d'étain sont plus petites et réparties plus uniformément. Cette structure contribue à améliorer la résistance du matériau à l'arc et au soudage, le rendant ainsi moins sujet au grillage en service.
| Catégories |
Résistance à la traction
MPa |
Résistivité électrique
μΩ.cm |
Densité
g/cm 3 |
Dureté
HV0,3 |
| Matériau traditionnel |
300 |
2.2 |
9.77 |
85,6 |
86,7 |
86,2 |
| Matériau amélioré |
315 |
2.24 |
9.77 |
95.2 |
98,4 |
97,3 |
|
|
Matériau traditionnel
|
Matériau amélioré
|
Données de test et effets d'utilisation
Lors des tests de simulation, la durée de vie électrique du matériau amélioré présente un avantage significatif : le matériau amélioré a une durée de vie électrique allant jusqu'à 110 000 cycles, soit deux fois plus longue que le matériau traditionnel. De plus, lors du test de relais proprement dit, la durée de vie électrique moyenne du matériau amélioré atteint 10 000 fois, alors que la durée de vie électrique du matériau traditionnel n'est qu'environ 3 000 fois.
Des analyses plus approfondies ont révélé que le matériau amélioré avait non seulement de meilleurs résultats lors des tests de temps d'amorçage de l'arc et de force de soudage, mais qu'il réduisait également efficacement l'épuisement des contacts, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie globale du relais.
Conclusion
Les résultats de cette étude montrent que le matériau amélioré en oxyde d'argent et d'étain est idéal pour être utilisé comme matériau de contact pour les relais à verrouillage magnétique en raison de sa dureté plus élevée et de sa meilleure résistance au soudage par fusion. Ce matériau présente des avantages significatifs en termes de prolongation de la durée de vie des relais et d'amélioration de la stabilité de l'équipement, et devrait trouver une application plus large à l'avenir. Si vous avez des questions sur le matériau AgSnO₂, n'hésitez pas à nous contacter.
