| Points forts du produit |
Description du produit
Comment sont fabriquées les rondelles en cuivre ?
Le processus de fabrication de nos rondelles en cuivre comprend plusieurs étapes pour garantir leur durabilité, leur précision et leur régularité :
- Estampage : Les feuilles de cuivre sont estampées à l’aide de moules aux formes et dimensions exactes. Ceci assure l’uniformité pour les grandes séries.
- Polissage magnétique : Les rondelles fraîchement estampées sont polies par un procédé magnétique. Ce procédé élimine les arêtes vives et confère à la rondelle une surface lisse.
- Électroplacage : Lors de l’électroplacage, une couche protectrice est appliquée, améliorant la résistance à la corrosion et prolongeant la durée de vie de la rondelle en cuivre, notamment dans les environnements difficiles.
- Inspection et contrôle qualité : Nous inspectons rigoureusement chaque lot de production. Ceci inclut des contrôles dimensionnels et des tests de performance afin de garantir que chaque rondelle en cuivre réponde aux normes automobiles et industrielles.
- Emballage protecteur : Enfin, les rondelles en cuivre sont emballées afin d’éviter tout dommage pendant le stockage et le transport, et ainsi garantir qu’elles parviennent au client en parfait état.
Le processus de fabrication des rondelles en cuivre comprend la préparation des matières premières, l'emboutissage, le nettoyage, le traitement thermique, le contrôle qualité et le conditionnement. Les rondelles en cuivre sont principalement utilisées pour l'étanchéité des joints d'huile moteur dans les moteurs automobiles, du liquide de frein dans les systèmes de freinage et de l'huile de transmission dans les systèmes de transmission. Elles se caractérisent par une bonne résistance à l'usure, une étanchéité optimale et fiable après recuit, et une excellente ductilité.
Processus d'emboutissage : L'emboutissage offre une productivité élevée, avec des vitesses pouvant atteindre 120 coups par minute. Les matrices peuvent être conçues sur mesure pour produire plusieurs pièces par coup, augmentant ainsi considérablement la capacité de production. Les produits présentent également des dimensions stables et une grande homogénéité. Les applications incluent les contacteurs, les ponts de contact en cuivre pour disjoncteurs, les pièces automobiles, les tôles pour serrures de porte et les joints en divers matériaux. La force de pressage varie de 25 à 630 tonnes.
Processus de nettoyage : Nos lignes de nettoyage automatisées prennent en charge plusieurs procédés, notamment le nettoyage chimique, mécanique et ultrasonique. Nous pouvons ainsi proposer des solutions de nettoyage sur mesure, adaptées aux différents produits et à leurs exigences spécifiques en matière d'aspect de surface. Parmi les applications typiques, citons le nettoyage de composants en fer, cuivre, argent et alliages argent-cuivre.
Processus de traitement thermique : Nous utilisons notamment des fours de recuit à moufle, des fours de recuit continu et des fours de recuit sous vide. Grâce à notre vaste gamme d'équipements de traitement thermique, nous proposons des solutions sur mesure pour les produits fabriqués à partir de différents matériaux.
Capacités d'inspection : Notre équipement d'inspection comprend des machines à mesurer tridimensionnelles, des systèmes de vision industrielle, des microscopes métallographiques, des spectromètres, des machines d'essai universelles, des enceintes d'essai au brouillard salin et d'autres instruments. Notre grande précision de mesure et nos capacités d'essai complètes nous permettent de répondre à un large éventail d'exigences d'inspection pour différents produits.
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